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集装箱内衬袋生产过程中的主要损耗有哪些

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集装箱内衬袋生产过程中的主要损耗有哪些

发布日期:2018-06-11 作者: 点击:

集装箱内衬袋设计图纸到生产出成品集装箱内衬袋,它的生产工艺有10个步骤(除开特殊集装箱内衬袋产品在工艺上有差异外),分别是原辅料、拉丝、织布、涂膜、裁剪、缝纫、检验、整理、打包、入库。在以上生产工艺中,拉丝、织布、涂膜、裁剪等都是产生损耗的主要环节。

1、拉丝工序为生产集装箱内衬袋消耗最高的流程之一,共有4个环节产生损耗。分别是熔融挤出成膜片时有不成膜片的塑料片及塑料块;膜片经冷却切坏丝时两旁有硬边;定型后的单丝至卷绕至筒管时吸进废丝厢中的废丝;每次更换不同规格品种、色泽、清除滤网的消耗。

2、织布工序中也是生产集装箱内衬袋消耗比较大的,共有3道工序产生消耗。分别是单丝筒管旋转在经丝架上,并需要有序排列、穿跳杆、穿扣时有毛丝、浮丝、脏丝的产生;纬丝包装进入圆周运动的梭子时有毛丝、浮丝、脏丝的产生每次更换不同门幅、不同单位的编织布规格品种时,前、后引渡的单丝、单片过程的消耗。

3、涂膜工序是产生单耗较高的流程之二,产生消耗共有3道小工序。单片编织布经涂膜后需要切除毛边;原料经过熔融挤出时有不成膜的高温塑料熔融物料;每次更换不同门幅、不同单位重量的规格品种时前、后引渡编织布单片及复合编织布的消耗。

4、裁剪工序是产生单耗较高的流程之三.进出料口形状不一,其单耗不一,如是连着集装箱内衬袋袋身的锥形体料口,材料浪费更大,同时还受料口长短的影响,料口越长单耗越大;袋身的消耗,袋身上袋盖是与上料口相连的,料口尺寸越大其需要挖去的袋盖布料就越浪费,同样,底布盖与下料口的尺寸也是影响单耗量的因素之一。

5、集装箱内衬袋缝纫工艺拼接时所用的缝纫线单耗极少,可以忽略不计。

斯托赛克公司具有14年固体和液体运输包装生产经验,集装箱内衬袋、集装箱液袋等公司产品从设计到成品生产均自产自销。拥有高标准10万级洁净厂房,行业内率先自建微生物实验室。具有医药、食品级生产资质。拥有检测设备。公司拥有400多名在职员工,其中80%在职10年以上,30多名经验丰富的科研技术人员。获得国家30余项专利技术。

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